Silikon Acuan Am

Crestmat ialah pembekal bahan getah dan produk getah terkemuka di China. Kilang itu telah mengkhususkan diri dalam kompaun getah khas selama lebih daripada 30 tahun. Produk terutamanya termasuk bahan getah seperti fluorosilicone (FVMQ), getah arylat (ACM), Hydrogenated Nitrile (HNBR), fluoroelastomer (FKM) dan produk kalendar getah seperti kepingan HNBR, kepingan FKM, kepingan fluorosilicone dan produk tersemperit getah seperti fkm o kord cincin, kord getah HNBR, profil fkm dan oring ffkm berkualiti tinggi. Produk ini digunakan secara meluas dalam penerbangan, kereta, petroleum, marin, separa konduktor dan banyak bidang lain. Kilang pengkompaunan getah dilengkapi dengan baik dengan banburies buatan Jepun, pembancuh dua roller, cerek tindak balas, penapis; kilang produk getah dilengkapi dengan mesin Rotocure, mesin tekan, extruder. Makmal ini dilengkapi dengan Rheometer, Penguji Kekerasan, Penguji Pemanjangan, Viscosimeter Rotary, Inkubator Biokimia.

Adalah penting untuk mempertimbangkan kaedah pengacuan yang digunakan oleh pengeluar getah silikon apabila membuat keputusan untuk memilih satu. Terdapat beberapa kaedah yang berbeza untuk membentuk komponen silikon, masing-masing mempunyai kebaikan dan keburukan mereka sendiri.

Pengacuan mampatan terdiri daripada proses yang menggunakan getah silikon intensif buruh. Getah silikon yang digunakan adalah pra-mangkin dengan menambahkan serbuk pada silikon. Ini membolehkan silikon sembuh sebaik sahaja dipanaskan. Untuk menambah pigmen pada silikon, silikon mesti dicampur menggunakan gulungan dua kilang. Ini adalah proses intensif buruh yang mempunyai kemungkinan pencemaran silikon. Setelah bahan dipra-mangkin dan pigmen ditambah, ia ditimbang dan selalunya dibentuk mengikut saiz anggaran dan konfigurasi bahagian yang dikehendaki. Ia kemudiannya diletakkan terus ke dalam rongga acuan. Getah itu kemudiannya dimampatkan di antara plat atas dan bawah. Plat ini dipanaskan untuk mencairkan silikon dan memvulkan (menyembuhkan) silikon.

Pengacuan mampatan adalah bentuk acuan getah silikon yang paling mudah, tetapi ia juga merupakan proses intensif buruh terbuka. Ini membolehkan kemungkinan pencemaran masuk ke dalam silikon. Pengacuan mampatan juga mempunyai penggunaan pengisi yang ditambah kepada silikon untuk mengurangkan kos bahan untuk pembuatan.
Pengacuan suntikan silikon cecair atau LIM, ialah kaedah pengacuan suntikan tersuai getah silikon cecair (LSR). Walaupun pengacuan suntikan biasa biasanya menggunakan Getah Konsistensi Tinggi (HCR) yang juga dikenali sebagai stok gusi, LIM menggunakan getah silikon cecair kelikatan tinggi. LSR terdiri daripada dua bahagian, A dan B. Kedua-dua bahagian adalah cecair, tetapi hanya satu bahagian mengandungi mangkin iaitu platinum. LSR adalah lut sinar semula jadi dan biasanya terdapat dalam kit baldi atau kit dram iaitu 80 paun dan 800 paun. LIM ialah sistem gelung tertutup yang bermaksud silikon mentah dimeterai, serta sebarang pigmen yang boleh ditambah. Bahagian A, dan Bahagian B disambungkan kepada mesin pendispensan yang mengelak bahan dan menggunakan tekanan untuk mengepam bahan daripada bekas asal ke dalam mesin. Pigmen yang mewarnai silikon adalah pigmen berasaskan silikon yang disambungkan ke mesin pendispensan juga. Bahan dan pigmen disuntik ke dalam tong yang disejukkan dengan air yang menghalang bahan daripada menjadi pemangkin. Bahan tersebut kemudiannya disuntik ke dalam acuan panas tetapi pintu pelari dan sprue biasanya lebih kecil kerana mempunyai kelikatan yang lebih rendah daripada stok gusi. Disebabkan oleh sistem penyembuhan platinum, Getah Silikon Cecair menyembuhkan pada kadar yang lebih cepat daripada stok gusi biasa. Ini membolehkan harga bahagian yang kerap lebih rendah daripada acuan mampatan tradisional. Pengawetan pantas juga menjadikan LIM pilihan yang diingini untuk volum tinggi. Ini boleh menyebabkan isu pengeluaran volum rendah yang memerlukan pembersihan bahan yang konsisten yang boleh menambah kos akhir produk.

Menggunakan sistem gelung tertutup membantu mengekalkan pencemaran pada tahap minimum. Mengurangkan jumlah pengendalian sangat mengurangkan kemungkinan mencemarkan komponen silikon. LIM adalah pilihan yang diingini untuk Industri Perubatan kerana baldi atau kit dram LSR yang tidak dirawat dimuatkan dan dimeteraikan ke dalam mesin pendispensan yang boleh disuntik atau dirawat tanpa sentuhan manusia.

Satu kaedah yang digunakan secara meluas ialah pengacuan suntikan cecair (LIM). LIM melibatkan suntikan getah silikon cecair (LSR) ke dalam acuan, di mana ia cepat mengeras dan mengambil bentuk yang dikehendaki. Kaedah ini terkenal dengan ketepatan dan kecekapannya, menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bahagian yang rumit dalam jumlah yang besar.

Satu lagi teknik biasa ialah pengacuan suntikan. Sama seperti pengacuan suntikan cecair, proses ini melibatkan silikon cair dan menyuntiknya ke dalam acuan. Suhu dan tekanan acuan dikawal dengan teliti, memastikan silikon memejal secara seragam dan mengekalkan bentuk yang diingini. Setelah bahagian itu disejukkan, ia dikeluarkan menggunakan pin ejektor.

Pengacuan mampatan adalah kaedah yang lebih lama, namun masih relevan, untuk membentuk silikon. Ia melibatkan meletakkan jumlah silikon yang telah diukur sebelumnya ke dalam acuan, yang kemudiannya dimampatkan di bawah suhu dan tekanan tinggi. Walaupun proses ini lebih perlahan daripada pengacuan suntikan, ia adalah kos efektif untuk pengeluaran volum rendah.

Pengacuan pemindahan adalah satu lagi teknik yang digunakan untuk mengeluarkan bahagian silikon. Dalam proses ini, bahan dipanaskan terlebih dahulu di dalam ruang yang berasingan sebelum dipindahkan ke dalam rongga acuan, di mana ia mengeras dan terbentuk. Pengacuan pemindahan adalah pilihan yang sesuai untuk reka bentuk yang sederhana kompleks dan jumlah pengeluaran yang lebih kecil.

Acuan suntikan tindak balas (RIM) ialah kaedah yang menggabungkan unsur pengacuan suntikan dan tindak balas kimia. Dalam proses ini, dua atau lebih komponen reaktif dicampur, disuntik ke dalam acuan, dan dibenarkan untuk menyembuhkan. RIM amat sesuai untuk bahagian yang besar dan ringan dengan geometri yang kompleks.

Akhir sekali, overmolding merujuk kepada proses pengacuan satu bahan di atas yang lain. Dalam kes silikon, proses ini membolehkan anda mencipta bahagian berbilang bahan dengan sifat yang berbeza (cth, kawasan lembut dan keras), meningkatkan fungsi keseluruhan dan estetika produk akhir.