Rintangan suhu rendah HNBR
Getah NBR terpolimer panas dipolimerkan dalam julat suhu 30 darjah hingga 40 darjah . Proses ini membentuk polimer yang sangat bercabang. Struktur ini memberikan lekatan yang baik dan ikatan yang kuat dalam aplikasi pelekat. Polimer bercabang yang terikat secara fizikal juga mempunyai kekuatan tegangan yang dipertingkatkan dengan ketara pada suhu yang lebih tinggi.
- pengenalan produk
Crestmat ialah pembekal bahan getah dan produk getah terkemuka di China. Kilang itu telah mengkhususkan diri dalam pengkompaunan getah khas selama lebih dari 30 tahun. Produk terutamanya termasuk bahan getah seperti fluorosilicone (FVMQ), getah arylat (ACM), Hydrogenated Nitrile (HNBR), fluoroelastomer (FKM) dan produk kalendar getah seperti kepingan HNBR, kepingan FKM, kepingan fluorosilicone dan produk tersemperit getah seperti fkm o kord cincin, kord getah HNBR, profil fkm dan oring ffkm berkualiti tinggi. Produk ini digunakan secara meluas dalam penerbangan, kereta, petroleum, marin, separa konduktor dan banyak bidang lain. Kilang pengkompaunan getah ini dilengkapi dengan baik dengan banburies buatan Jepun, pembancuh dua roller, cerek tindak balas, penapis; kilang produk getah dilengkapi dengan mesin Rotocure, mesin tekan, extruder. Makmal ini dilengkapi dengan Rheometer, Penguji Kekerasan, Penguji Pemanjangan, Viscosimeter Rotary, Inkubator Biokimia.
Kenapa Pilih Kami
Peralatan Lanjutan
Kilang pengkompaunan getah ini dilengkapi dengan baik dengan banburies buatan Jepun, pembancuh dua roller, cerek tindak balas, penapis; kilang produk getah dilengkapi dengan mesin Rotocure, mesin tekan, extruder.
Pasukan Profesional
Bahan FKM dilengkapi dengan 3 barisan pengeluaran, satu untuk precompounds, satu untuk sebatian hitam, satu untuk sebatian berwarna-warni. Kapasiti maksimum untuk sebatian fluoroelastomer dan polimer ialah 4800 tan setahun.
Perkhidmatan tersuai
Kilang pengkompaunan getah ini dilengkapi dengan baik dengan banburies buatan Jepun, pembancuh dua roller, cerek tindak balas, penapis; kilang produk getah dilengkapi dengan mesin Rotocure, mesin tekan, extruder. Makmal ini dilengkapi dengan Rheometer, Penguji Kekerasan, Penguji Pemanjangan, Viscosimeter Rotary, Inkubator Biokimia.
Kualiti Tinggi
Dalam Certer Penyelidikan dan Pembangunan kami, kami mempunyai makmal terkemuka yang dilengkapi dengan set penuh jentera ujian. Di sini kita boleh membangunkan formulasi baharu dan juga menguji sifat reologi dan sifat fizikal untuk setiap kumpulan pesanan.
► Rintangan minyak dan bahan api yang sangat baik
► Rintangan haus yang hebat
► Rintangan haba dan sejuk yang baik
► Kandungan akrilonitril: 28 %~42 %
► Kelikatan Mooney: 50~90
► Ketepuan: Lebih daripada atau sama dengan 90 %
► Rintangan minyak dan bahan api yang sangat baik
► Rintangan haus yang hebat
► Rintangan haba dan sejuk yang baik
► Rintangan o-zong yang luar biasa
► Prestasi dinamik yang sangat baik
Apakah HNBR Rintangan Suhu Rendah?
Rintangan suhu rendah HNBR ialah kelas khas getah nitril – getah NBR – yang telah dihidrogenkan untuk meningkatkan ketepuan segmen butadiena dalam tulang belakang polimer karbon.
Ini menghasilkan sifat bahan yang lebih baik termasuk kestabilan haba yang lebih besar, rintangan kimia yang lebih luas dan kekuatan tegangan yang lebih baik.
Namun begitu, HNBR masih merupakan sejenis getah hidrokarbon. Ia tidak boleh dijangka memberikan rintangan kimia atau kestabilan haba yang sama seperti getah fluorin.
Rintangan suhu Hih:HNBR boleh menahan suhu berterusan sehingga 150 darjah (302 darjah F).
Rintangan minyak dan bahan api:HNBR tahan kepada pelbagai jenis minyak dan bahan api, termasuk hidrokarbon alifatik, hidrokarbon aromatik dan cecair sintetik.
Sifat mekanikal yang baik:HNBR mempunyai kekuatan tegangan yang baik, kekuatan koyakan dan rintangan lelasan.
Rintangan ozon:HNBR tahan terhadap serangan ozon.
Fleksibiliti suhu rendah yang baik:HNBR mempunyai fleksibiliti suhu rendah yang baik, turun ke -40 darjah (-40 darjah F).
Jenis Rintangan Suhu RendahHNBR
NBR berpolimer sejuk
NBR sejuk generasi semasa termasuk pelbagai komposisi. Kandungan akrilonitril berkisar antara 15% hingga 51%. Nilai Mooney berjulat daripada sangat keras (110) kepada cecair yang mengalir - dengan 20-25 sebagai had praktikal terendah untuk bahan pepejal.
Ia dihasilkan menggunakan pelbagai sistem pengemulsi, koagulan, penstabil, pengubah berat molekul dan komposisi kimia. Monomer ketiga ditambah pada tulang belakang polimer untuk memberikan prestasi lanjutan.
NBR berpolimer panas
Getah NBR terpolimer panas dipolimerkan dalam julat suhu 30 darjah hingga 40 darjah . Proses ini membentuk polimer yang sangat bercabang. Struktur ini memberikan lekatan yang baik dan ikatan yang kuat dalam aplikasi pelekat. Polimer bercabang yang terikat secara fizikal juga mempunyai kekuatan tegangan yang dipertingkatkan dengan ketara pada suhu yang lebih tinggi.
NBR berpolimer panas berkait silang
Getah NBR panas berkait silang dicirikan oleh polimer bercabang yang disambung silang lagi dengan penambahan monomer dwifungsi. Produk ini biasanya digunakan dalam bahagian acuan untuk memberikan daya acuan atau tekanan belakang yang mencukupi untuk menghilangkan udara yang terperangkap.
Nitril berkarboksilasi - getah XNBR
Getah XNBR dicipta dengan menambahkan kumpulan asid karboksilik pada tulang belakang polimer NBR, dengan ketara mengubah sifat pemprosesan dan pengawetannya. Hasilnya ialah matriks polimer dengan kekuatan yang meningkat dengan ketara (diukur dengan peningkatan tegangan, koyakan, pemodelan dan rintangan lelasan).
Nitril terhidrogenasi – rintangan suhu rendah HNBR
Getah nitril butadiena terhidrogenasi dihasilkan dengan menghidrogenkan NBR. Ini mengakibatkan penyingkiran kumpulan olefin, yang terdedah kepada degradasi oleh pelbagai bahan kimia serta ozon. Darjah penghidrogenan juga menentukan jenis pemvulkanan yang boleh digunakan pada polimer.
Apakah perbezaan antara NBR dan HNBR?
Nitril vs HNBR: Rintangan Kimia
Rintangan kimia adalah parameter kritikal dalam pelbagai aplikasi pengedap. Seperti yang kita semua tahu, Nitrile terkenal terutamanya dengan ketahanan yang sangat baik terhadap pelbagai bahan kimia. Ketepuan tulang belakang polimer bertanggungjawab untuk rintangan kimia yang sangat baik ini. Oleh itu, Nitril tidak mudah diserang oleh pelbagai jenis bahan kimia.
Nitril vs HNBR: Kekuatan Tegangan
Kekuatan tegangan ialah sifat material yang menentukan berapa banyak bahan menahan tarikan apabila diregang di bawah daya. Struktur molekul Nitril meningkatkan kekuatan tegangannya. Oleh itu, Nitril sangat sesuai untuk aplikasi pengedap dan gasket dalam pelbagai keadaan. NBR mempunyai kekuatan tegangan yang lebih rendah berbanding dengan HNBR. Kekuatan tegangan berjulat dari 200 - 3,500 PSI.
Nitril vs Nitril Terhidrogenasi: Rintangan Haus
Semasa bersentuhan dengan permukaan lain, bahan boleh kehilangan bahagian akibat geseran atau gosokan. Secara teknikal, keupayaan untuk menahan kerugian tersebut adalah rintangan haus bahan. Rintangan haus, sebaliknya, berkait rapat dengan rintangan lelasan. Ia memberi tumpuan kepada keupayaan bahan untuk menahan haus daripada zarah yang melelas.
Nitril vs Nitril Terhidrogenasi: Kos
Kos ialah satu lagi faktor utama yang perlu dipertimbangkan, bergantung pada pelaburan anda. Nitril secara amnya terkenal dengan keberkesanan kosnya. Akibatnya, ia sering dijumpai dalam pelbagai industri dengan belanjawan yang ketat. Untuk aplikasi yang tidak memerlukan sifat yang dipertingkatkan, Nitrile ialah pilihan yang menarik.
Penggunaan HNBR Rintangan Suhu Rendah
Tali pinggang dan hos
Tali pinggang bergigi segerak automotif pada mulanya menggunakan NBR, tetapi disebabkan prestasi dinamik yang lemah dan rintangan ozon, hayat produk adalah sangat singkat. Neoprena digunakan untuk menggantikan NBR, dan rintangan ozon telah bertambah baik. HNBR mempunyai rintangan haba yang lebih baik daripada CR, dan suhu operasi boleh ditingkatkan kira-kira 30 darjah . Selain kekuatannya yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan rintangan ozon, HNBR ialah bahan getah yang paling sesuai untuk tali pinggang bergigi segerak kerana keanjalan dinamiknya sedikit berubah mengikut suhu dan boleh mengekalkan penghantaran kuasa yang tepat dalam julat suhu yang besar. Syarikat kereta utama di Jepun, Eropah dan Amerika Syarikat menggunakan HNBR untuk menghasilkan tali pinggang bergigi segerak.
HNBR mempunyai ketahanan kakisan yang sangat baik terhadap minyak bahan api, jadi ia digunakan secara meluas dalam hos bahan api automotif. Memandangkan pelincir termaju berasaskan minyak mineral mengandungi pelbagai bahan tambahan seperti dispersan detergen, antioksidan, agen anti haus dan agen tekanan melampau, bahan tambahan ini mempercepatkan penuaan bahan getah. HNBR mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap bahan tambahan pelincir daripada getah lain (NBR, getah akrilik, fluororubber). HNBR digunakan terutamanya untuk menghasilkan paip bahan api, hos bekalan minyak penyejuk minyak dan produk lain yang bersentuhan dengan minyak bahan api dan minyak lain.
Gasket, pelapik, gelang-O
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, penggerudian telaga minyak dan gas telah menjadi lebih dalam dan lebih dalam, suhu lebih tinggi, dan persekitaran kerja lebih teruk. Pengedap fluororubber mudah rosak dalam persekitaran sedemikian. Media yang mempunyai kesan paling besar terhadap prestasi getah di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi ialah H2S, CO2, metana, diesel, perencat kakisan amina, wap dan asid, dan HNBR mempunyai toleransi yang sangat baik terhadap media kimia di atas, dan amat sesuai untuk pengeluaran bahagian getah seperti pelindung rusuhan, perisai paip gerudi, palam embolik, pengedap injap, omboh pam, sarung kabel kuasa, dan hos berputar untuk telaga minyak dan gas. HNBR mempunyai rintangan sinaran yang lebih baik daripada getah silikon, fluororubber, dan polytetrafluoroethylene, dan juga sesuai untuk pelbagai pengedap getah dalam loji kuasa nuklear.
penggelek
HNBR mempunyai rintangan kimia yang baik dan rintangan haba, dan sesuai untuk membuat pelbagai penggelek getah industri, terutamanya ZSC, yang mempunyai rintangan minyak dan rintangan haus yang sangat baik. Walaupun kekerasan ZSC melebihi 90 darjah, kelikatan pemprosesannya sangat rendah dan mudah dibentuk. Ia telah meningkatkan kekuatan, rintangan air dan rintangan minyak dengan banyak berbanding getah poliuretana. Ia sesuai digunakan sebagai bahan penggelek getah berkekerasan tinggi, seperti penggelek getah percetakan, penggelek getah industri, dsb.
Ciri-ciri Rintangan Suhu Rendah HNBR
Rintangan Kesan Luaran:HNBR mudah menentang faktor luaran seperti haba dan pengoksidaan. Malah, anda akan mendapati bahawa keupayaannya untuk menahan haba dan pengoksidaan adalah lebih daripada getah nitril itu sendiri. Bahan tidak kehilangan prestasinya apabila ia bersentuhan dengan suhu yang lebih tinggi, dan ini meningkatkan fungsinya dengan ketara.
Rintangan kimia:Anda boleh bergantung pada bahan ini untuk mengelakkan sebarang bahan kimia. Mereka mempunyai kesan sifar padanya, dan ini menjadikan bahan itu sempurna dalam situasi di mana anda perlu melindungi item asas dalaman daripada sebarang bahan kimia.
Fleksibiliti Dalam Sejuk:Kami telah bercakap tentang bagaimana HNBR tidak berlipat apabila ia bersentuhan dengan haba. Nah, faedah yang sama boleh dirasai apabila anda meletakkannya dalam persekitaran yang sejuk. Jadi, tidak kira apa persekitaran anda meletakkannya – selagi anda memerlukannya untuk mengekalkan sifatnya, HNBR akan kekal.
kekuatan:Anda juga boleh bergantung pada bahan untuk kekal kuat dan menahan tahap lelasan yang ketara. Jika anda memerlukan prestasi fizikal dan ketahanan jangka panjang, HNBR sesuai untuk anda.
Kebolehregangan:Sama seperti yang anda perolehi dengan bahan NBR, HNBR agak fleksibel. Regangkan ia, dan ia akan kembali segera. .
Keupayaan untuk mengelak:Memandangkan ia menangkis sebarang daya atau bahan luaran, HNBR berfungsi dengan baik apabila ia perlu bertindak sebagai meterai. Untuk menjadikan keadaan lebih baik, bahan mencipta pengedap merentas suhu dan penilaian tekanan yang berbeza.
Rintangan Terhadap Cuaca:Unsur semula jadi seperti luluhawa dan pendedahan kepada cahaya ultraungu mempunyai sedikit atau tiada kesan pada HNBR. jadi, jika anda memerlukan bahan getah untuk sesuatu yang berada di luar rumah, anda boleh mengharapkan ia dapat membantu anda.
Kecenderungan Terhadap Pengkompaunan:Ingat bahawa anda masih boleh menggabungkan HNBR dengan bahan tambahan lain untuk memperbaiki beberapa sifat fizikal dan kimianya. Jadi, ada jalan untuk pembangunan selanjutnya.
Bagaimana Rintangan Suhu Rendah Dibuat
Prinsip Pempolimeran
Inti kepada penciptaan HNBR ialah kopolimerisasi- satu proses di mana anda mengambil dua monomer dan menggabungkannya. Dalam kes ini, kami mempunyai butadiena dan akrilonitril (ACN). Jadi, bagaimana proses itu dilakukan?
Menyediakan Campuran Anda
Memandangkan anda mempunyai monomer, anda mengumpulkannya dengan pemangkin dan bahan tambahan dan pemangkin yang berbeza dalam bekas pembancuh getah ringkas. Apabila pempolimeran berlaku, anda ingin memastikan bahawa anda mempunyai pandangan yang betul tentang perkara seperti tekanan dan suhu ambien.
Pempolimeran Menggunakan Reaktor
Untuk proses ini berfungsi, anda perlu mengambil campuran dan memasukkannya ke dalam reaktor. Dalam kebanyakan kes, anda perlu mengawal tetapan tekanan dan suhu semasa anda memulakan pempolimeran. Dengan cara ini, monomer boleh digabungkan, dan anda boleh membentuk rantai polimer yang diperlukan.
Menambah Hidrogen Pada Campuran
Setelah proses pempolimeran selesai, anda boleh meneruskan untuk menghidrogenkan polimer NBR. Pada asasnya, anda menambah gas hidrogen kepada apa yang anda ada di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Menapis Hidrogen Berlebihan
Dalam sesetengah kes, mungkin perlu mengeluarkan sebarang hidrogen berlebihan daripada campuran. Setelah kesan yang diingini untuk menambah hidrogen telah dicapai, sebenarnya tidak ada sebab untuk anda meninggalkan sebarang tambahan.
Pemacu pasaran bagi Pasaran Getah Nitrile Butadiene Terhidrogenasi (HNBR) boleh dipengaruhi oleh pelbagai faktor. Ini mungkin termasuk:
Permintaan Industri Automobil:Oleh kerana ketahanannya yang unggul terhadap haba, minyak dan lelasan, HNBR digunakan secara meluas dalam industri automobil untuk aplikasi seperti pengedap, gasket, hos dan cincin-O. Keperluan untuk HNBR didorong oleh piawaian pencemaran yang ketat dan permintaan kenderaan dunia yang semakin berkembang.
Aplikasi Perindustrian yang Berkembang:Disebabkan ciri-cirinya, HNBR boleh digunakan dalam pelbagai tetapan industri, termasuk pemprosesan kimia, pengekstrakan minyak dan gas, pembuatan dan aeroangkasa. Pasaran HNBR berkembang hasil daripada sektor perindustrian yang semakin meningkat, terutamanya dalam pasaran baru muncul.
Faedah Prestasi:Jika dibandingkan dengan elastomer lain, HNBR mempunyai kualiti prestasi yang lebih baik, seperti rintangan suhu tinggi, kualiti mekanikal yang lebih tinggi dan rintangan kuat terhadap bahan api dan bahan kimia. Penggunaannya didorong oleh faedah ini dalam pelbagai industri di mana kualiti ini penting.
Inovasi Teknologi:Projek R&D berterusan untuk menambah baik ciri dan fungsi HNBR menyokong pengembangan pasaran. Kemajuan dalam prosedur pembuatan, kaedah penghidrogenan yang lebih baik, menghasilkan gred HNBR yang lebih tinggi dengan kualiti yang lebih baik, meluaskan julat aplikasi untuk bahan ini.
Peraturan alam sekitar:Permintaan untuk HNBR, yang terkenal dengan ketahanan dan kebolehkitar semulanya, didorong oleh peraturan yang menggalakkan penggunaan bahan mesra alam dan penekanan yang semakin meningkat terhadap kelestarian alam sekitar. HNBR adalah wajar dalam aplikasi di mana pertimbangan alam sekitar adalah penting kerana ketahanannya terhadap biofuel dan bahan api alternatif.
Pertumbuhan Sektor Tenaga:Oleh kerana HNBR boleh menahan keadaan kerja yang ketat, ia merupakan komponen penting yang digunakan dalam peralatan penggerudian, pembungkus, pengedap dan peralatan lain yang berkaitan dengan penerokaan dan pengeluaran minyak dan gas. Keperluan untuk HNBR didorong oleh pengembangan sektor tenaga, terutamanya dalam penggerudian luar pesisir dan eksploitasi minyak dan gas yang tidak konvensional.
Perkakas dan Elektronik Pengguna:Disebabkan kualitinya yang unik, HNBR boleh digunakan dalam perkakas dan elektronik pengguna di kawasan termasuk sistem HVAC, peralatan dapur, dan pengedap dan gasket peranti elektronik. Permintaan untuk HNBR dalam pasaran ini didorong oleh peningkatan permintaan untuk perkakas rumah dan peranti elektronik.
Kilang Kami
Crestmat ialah pembekal bahan getah dan produk getah berprestasi tinggi terkemuka di China. Kilang itu telah mengkhususkan diri dalam pengkompaunan getah khas selama lebih dari 30 tahun.
Soalan Lazim
Cool tags: rintangan suhu rendah hnbr, China rintangan suhu rendah hnbr pengilang, pembekal, kilang
Anda mungkin juga berminat
